服装加工如何避免面料加工的损耗、浪费

返回列表来源：星空综合体育全站app 发布日期 2017-12-04 05:07 浏览：-

一、服装加工拉布作业之改善

拉布作业中部分员工采用接布作业方式处理，有时会形成色差现象。接布作业的原旨在于省布，如果没考虑到色差因素，不仅没实现省布，更增加换片工时以及核对颜色的困扰及工时浪费。 

拉布时如果发现有布疵或色差，应当立即贴故障标，避免验片时没发现，混入大货生产，导致更多拆卸及换片作业，如果布疵较多应呈报组长，预留适当换片布，否则一旦无换片布就会导致短装的损失及被索赔机会增加。

未经核对色卡导致发错色号，等到拉布作业核对色卡才发现领错布料，形成作业浪费。一旦在未核对色卡的情况下，导致裁剪层层作业，例如粘衬操作，那就损失大了。 

（服装加工）

二、裁剪作业之改善

先认识布料，绝对需要实物测试并做小样留存参考依据。何种编号材料适合布料，例如铅笔、白笔、银光笔、编号机、贴纸等。

2、 探讨裁片之编号最适当位置建立SOP使得一经拼接或反摺不易被透视而产生次品现象。

3 、培训并规定字体的标准，阿拉伯字的书写方式，避免模糊不清，难以辩认。

4、 规定字体大小不超过0.5CM避免外露。

5、探讨何种布料不需编号，由不接布、隔色拉布来精简编号作业。

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三、捆扎作业之改善

1、捆扎太紧对于部分布料形成起皱现象增加整烫工时。

2、捆扎太松，容易使裁片散落出来，增加理顺号码工时以及掉落地面带来污染的可能性。

3、捆扎件数过少又增加拆包捆包工时。通常15～20件拆卸捆扎约十来秒，因此增加每件拆卸工时约1.5秒。

4、捆扎件数过多，虽然比捆扎件数较少的捆扎方法平均每件工时略省。如果组内编排人数较少，每人分配工时较多，再加每包件数多，恐怕又会影响下一位待料的工时。 

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