服装生产加工厂如何从“慢热”瘦身蜕变为“快反”

返回列表来源：星空综合体育全站app 发布日期 2017-02-13 04:35 浏览：-

当下服装小订单越来越多，交货期越来越短。服装加工厂如果没有快速反应机制，接到订单不能快速准备，没有明确的面料到货、裁剪、缝制的日期，只是用“可能”、“可以”这以含糊的字眼对待生产，必然导致交货延期、高返工率，让工厂订单流失。

那么，服装生产加工企业如何将“大腹便便”的传统服装加工厂，改造成适应市场变化的快速灵活型工厂？

一、生产流程优化

流程的优化，决定生产的高效，小订单容易在前期物料组织生产延误，造成生产无法正常落实，从而延误货期，工厂做小订单，首先做好前期物料的计划到位，提前做好与客户的业务订单资料确认和交接，安排专人跟进相关资料和物料的到位。

二、缝制工序细化，控制好节拍时间

服装加工工序越细分，操作员工用于衣片取放和传递的时间就越多，因此流水线人员不宜过多，应该尽量使每人承担的工序多一些，以减少取放时间；若员工人数过少，每位员工承担工序变多，作业内容复杂，学习时间也会相应变长，熟练速度就要减慢，根据每款的工艺及工序确定最优的节拍时间及适当的车位人数，是提高产量及品质的重点。

（服装生产加工）

三、车间布局优化

流水线工厂的车间规划，首先要布局合理，减少裁片等物料的搬运；其次，在流水线上，衣车布局要使裁片或半成品的移动距离尽量缩短，避免交叉、逆流等现象的发生，并遵循动作经济原则，减少员工拿、放裁片的动作。

四、建立缝制工艺数据库

服装生产加工厂一旦接受多品种、小批量的订单，那么长此以往在生产过程中会积累大量数据资料。此时，工厂不妨根据不同对象分别建立产品、零部件、生产工艺和工序工时的数据库，通过检索数据库进行标准工时制定，能促进企业中生产资料的统一和标准化。

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